ଏକ ତାର ଜାଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିଣିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିବେଶ, ଏବଂ ଭୁଲଟି ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନରେ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଆମର ଲକ୍ଷ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ଶସ୍ତା ନୁହେଁ, ବରଂ ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଖୋଜିବା।

ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଆପଣଙ୍କୁ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ କାରଣକୁ ବିଚାର କରି ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

୧. ଆପଣ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ତାର ଜାଲ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବେ? (ଆକାର ଏବଂ ତାର ବ୍ୟାସ)

ଆପଣଙ୍କୁ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ତାର ଜାଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପଡିବ ତାହା ସିଧାସଳଖ ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ମେସିନର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏକ ହାଲୁକା-ଡ୍ୟୁଟି ମେସିନ୍ ମୋଟା ରିବାରକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ମେସିନ୍ ପତଳା ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅପଚୟ କରେ।

୧.୧. ତାର ଘନତା (ରିବାର ବ୍ୟାସ) ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଏହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ସବୁଠାରୁ ଘନ ରିବାର୍‌କୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ମେସିନ୍‌କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଭବିଷ୍ୟତର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ କମ୍ ଆକଳନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ: ଯଦି ଆପଣ ବର୍ତ୍ତମାନ 8mm ରିବାର୍‌ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଭବିଷ୍ୟତରେ 10mm ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ତାର ଜାଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିଣିବା ଉଚିତ ଯାହା ଏବେ 12mm ରିବାର୍‌କୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ମନେରଖନ୍ତୁ, ସର୍ବଦା ଆପଣଙ୍କର ବର୍ତ୍ତମାନର ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ 20% ଅଧିକ ସର୍ବାଧିକ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ଏହା ମେସିନ୍‌କୁ ଚଲାଇବା ସହଜ କରିବ ଏବଂ ବିଫଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।

୧.୨. ମେସିନ୍ କେତେ ଓସାରର ତାର ଜାଲ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ? ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଜାଲ ଆକାର (ଗାତ) କ’ଣ?

ଆପଣଙ୍କ ବଜାରରେ 2.5 ମିଟର କିମ୍ବା 3 ମିଟର ଚଉଡା ତାର ଜାଲ ଆବଶ୍ୟକ କି? ଏହା ମେସିନର ଆକାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ଯଦି ଆପଣ ବହୁତ ଛୋଟ ଜାଲ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛନ୍ତି (ଯଥା, 50x50mm), ତେବେ ମେସିନର ଫିଡିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ।

୨. ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୟନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର (ଗତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା)

ଆପଣ ବାଛିଥିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସିଧାସଳଖ ଆପଣଙ୍କର ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ତାର ଜାଲର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

୨.୧. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନାମ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ

ଆପଣ କ’ଣ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ କାମ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ନା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ?

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ: ବଡ଼ ପରିମାଣର, ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତାରକୁ ସିଧାସଳଖ ତାର କଏଲରୁ ଖିଆଯାଏ, ଏଥିପାଇଁ କୌଣସି ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ।

ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଥିବା କାରଖାନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କ୍ରସ୍ ତାର ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ପୂର୍ବରୁ ସିଧା ଏବଂ କଟା ହୋଇଥିବା ରିବାରକୁ ହପରରେ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

୨.୨. ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି DC (MFDC) ବନାମ ପାରମ୍ପରିକ AC (AC)

ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପାରମ୍ପରିକ ଏସି (ଅଲଟରନେଟିଂ କରେଣ୍ଟ): ଶସ୍ତା, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅସ୍ଥିର, ଯାହା ସହଜରେ "ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ" ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ରିବାର ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ।

MFDC ଇନଭର୍ଟର: ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଉପଲବ୍ଧ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। MFDC ଇନଭର୍ଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ଏହା ସହିତ 20%-30% ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ, ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।

3. ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା (ଲାଭଯୋଗ୍ୟତା)

ଯେଉଁ ମେସିନ୍ ବାରମ୍ବାର ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଯେତେ ଶସ୍ତା ହେଉନା କାହିଁକି, ତାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଟଙ୍କା ରୋଜଗାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ। ଆମକୁ ମେସିନ୍‌ର ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।

୩.୧. ପ୍ରକୃତ ଗତି: କେବଳ ବିଜ୍ଞାପନ ଦେଖନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ବ୍ରୋସରରେ ଥିବା "ସର୍ବାଧିକ ଗତି" ଉପରେ କେବଳ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଏକ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ: ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦିତ ମେସ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ଯଥା, 6mm, 150mm x 150mm ମେସ୍) ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ କୁହନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସାମୟିକ ସର୍ବାଧିକ ଗତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ନିର୍ମାତା: ପ୍ରକୃତରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କଟିଂ, ତାର ଫିଡିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ, ପରସ୍ପରକୁ ଧୀର ନକରି।

୩.୨. ମେସିନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ମେସିନରେ ଭଲ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ କି?

ବ୍ରାଣ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ମେସିନର ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ନ୍ୟୁମାଟିକ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ) ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଖ୍ୟାତିସମ୍ପନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡ (ଯେପରିକି ସିମେନ୍ସ, ସ୍ନାଇଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଭଲ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କମ ଭାଙ୍ଗିବା ଅର୍ଥ କରେ।

ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନରେ ଏକ ଭଲ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନଷ୍ଟ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ପୋଡ଼ିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୁଏ।

୪. ଯୋଗାଣକାରୀ ସହଯୋଗ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା

ମେସିନ୍ କିଣିବା କେବଳ ଆରମ୍ଭ; ଜଣେ ଭଲ ସାଥୀ ଖୋଜିବା ହେଉଛି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି।

୪.୧. ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ

ପ୍ରତିଷ୍ଠା: ଭଲ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ସଫଳ ଗ୍ରାହକ କେସ୍ ଷ୍ଟଡି ଥିବା ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଖୋଜନ୍ତୁ। ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ, ଆପଣ ସେମାନଙ୍କ ଉଦାହରଣ ଦେଖିବା ଉଚିତ ଯେ ସେମାନେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସମାନ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରୁଛନ୍ତି।

ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍: ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ପାର୍ଟସ୍ (ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ) ର ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଏବଂ ବିତରଣ ଗତି ବିଷୟରେ ପଚାରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଯୋଗୁଁ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି ହୁଏ।

୪.୨. ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ତାଲିମ

ଅନ-ସାଇଟ୍ ସେବା: ନିର୍ମାତା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅନ-ସାଇଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​କମିଶନିଂ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ ତେବେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ।

ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା: ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଖରାପ ହୁଏ, ନିର୍ମାତା ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ କି? ଏହା ଅପେକ୍ଷା ସମୟ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।

ସଂକ୍ଷେପରେ: ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ବିନିଯୋଗ କରିବା।

ଏକ ତାର ଜାଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା କେବଳ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରିବା ନୁହେଁ, ବରଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିବେଶ ଉପରେ ରିଟର୍ଣ୍ଣ (ROI) ଗଣନା କରିବା ବିଷୟରେ। MFDC ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ଟିକେ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅଧିକ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ, କମ୍ ଶ୍ରମିକ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାର ବିଫଳତା ହାର କମ୍ ଥିବାରୁ, ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଆଗାମୀ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ଲାଭ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିଯୋଗିତା ଆଣିବ।